MRP II （manufacturing resource planning）

MRP II （manufacturing resource planning）


MRP II （manufacturing resource planning）
エムアールピーツー / 製造資源計画


　製造業において資材、人員、設備、資本など、すべての資源要素を管理対象として、MRPの資材所要量計画に加えて、資材以外に労働力配員計画、資金所要量計画、ロット管理、オーダー管理など、製造に必要な資源計画や管理を統合的に行う仕組み、もしくはシステム。

　MRPの頭文字Mはmaterial（資材）だが、こちらはmanufacturing（製造）であり、前者と区別するため、MRP IIと呼ばれる。1980年代にオリバー・W・ワイト（Oliver W. Wight）氏が提唱した。

　MRPが登場した1970年ごろは、資材購買・調達が納期やコストの面で安定せず、逆に最終製品を販売する出荷市場は比較的安定していたため、MRPによる資材所要量計画が重要であった。しかしその後、JIT（Just in Time）やリーン生産が広まるなどで資材発注や納入が安定化し、資材購買・調達コストも安くなる傾向が見られた。さらにバイサイドのパワーが大きくなり、最終市場の需要の変動に応じて生産品目や生産量を機動的に変化させる能力が工場に求められるようになった。こうした工場全体の計画および管理へのニーズが、MRP II登場の背景であった。

　なお、このMRP IIの概念が基本となってERPが登場している。製造業向けERPパッケージの生産管理機能は、MRP IIの直接の後継者といえる。

製造リードタイムとは

製造リードタイムとは
　製品、組立品、部品等を、あう工程で加工するとき、その製造オーダが発行されてから完成するまでの期間をいいます。製造リードタイムは次式で表されます。
　（待ち時間＋段取り時間＋加工時間＋移動時間）

　製造リードタイムには、固定リードタイムと変動リードタイムの２種類があります


■固定リードタイムとは

　固定リードタイムとは、手配量に関係なくリードタイムを一定にしてしまうものです。たとえば、手配量が１０個でも１０００個でも５日というように、一定期間を設定してしまいます。


■変動リードタイムとは
　変動リードタイムとは、比例リードタイムともいい、手配量に合わせてリードタイムを設定するものです。変動リードタイムは次式で表されます。
　（待ち時間＋段取り時間＋手配量×１個当たりの経過時間）


■固定リードタイムと変動リードタイムをどう使い分けるか
　固定リードタイムと変動リードタイムの使い分けについての代表的な考え方をいくつか紹介しますので参考にしてください。
（１）作業時間が占める割合で決める方法。
　製造リードタイムでの正味作業時間の占める割合が低ければ固定リードタイムとし、正味作業時間の割合が高ければ変動リードタイムとします。

（２）１回の生産量により決める方法。
　１回の生産量がほぼ一定の場合には固定リードタイムとし、生産量が変動する場合には変動リードタイムとします。

（３）内製品か外製品かにより使い分ける。
　購買部品や外注加工品の場合は固定リードタイムとし、内製品の場合変動リードタイムとします。ただし、能力に限界のある外注先の場合には変動リードタイムとすべきです。

　なお変動リードタイムを採用していても、固定ロットで生産する場合には、結果的に固定リードタイムを採用しているのと同じになります。

基準生産計画とは

基準生産計画とは
基準生産計画は、MPS（Masteｒ Production Schedule)とも呼ばれ、顧客の要求する最終製品の必要量と必要時期をタイムフェイズされたパケット上に設定したものです。工場の生産管理部門は、この基準生産計画をベースにして、中間組立品の生産計画や、部品・材料の発注計画を作成します。ですから、この基準生産計画は工場にとって最も重要な計画です。
従って、ベンダーＳＥが顧客企業の生産管理部門のヒアリングを行うときは、受注情報がどのように基準生産計画となり、さらに各工程計画へ展開されていくのかを確認していくのが進めやすいでしょう。