ＳＣＭパッケージソフト 開発勉強日記です。
SCM / MRP / 物流等々情報を集めていきます。
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日の丸半導体、再生への最後の選択
日の丸半導体、再生への最後の選択
力の分散が命取り、「解体」と「大統合」で活路を開け
2007年5月11日 9時10分
日本の半導体産業の再生のために残された時間はあと3年──。電機業界のトップアナリストとして知られるドイツ証券の佐藤文昭氏は、分散したリソースの大統合を急がなければ未来は暗いと警鐘を鳴らす。“日の丸半導体”のターニングポイントを聞いた。（聞き手は、日経ビジネスオンライン副編集長＝水野 博泰）
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NBO 日本の半導体業界が置かれた状況は厳しいですね。
佐藤 中長期的に見ると、かなり厳しいものがあります。日本の半導体は1988年に世界で51％の市場シェアを握っていたのがピークです。そこからずっと下がり続けていて現在は20％程度まで落ちています。メモリーは既に底を打ってシェアを戻していますが、ロジックはまだ落ちている最中です。
まずメモリーについて何が起こってきたのか振り返ってみましょう。かつて日本には10社ぐらいのDRAM（記憶保持動作が必要な随時書き込み読み出しメモリー）メーカーがあってピーク時には80％の世界シェアを押さえていました。ところが1つの工場当たりの設備投資の規模がどんどん大きくなり、各社が負担しきれなくなってしまった。そこで中堅規模メーカーがアジアに出て行ったのです。技術を提供するからお金を半分出してよという具合に。当然ノウハウが流出し、台湾や韓国を含めたアジア勢が自分たちで作れるようになるわけです。お金はグローバルな資本市場でいくらでも調達できます。安い製品がアジアから大量に供給されるようになって、日本勢は太刀打ちできなくなってしまった。1990年代にすさまじい勢いでシェアを失い、DRAMのシェアはボトムで3％まで落ち込んでしまったのです。
ところが、現在は15％近くまで戻しています。10社もあったDRAMメーカーは撤退と集約が進み、エルピーダメモリだけになりました。CEO（最高経営責任者）を外部から引っ張ってきて、IPO（新規株式公開）して資本市場から資金を調達して大規模な設備投資をした。全社員にストックオプション（株式購入権）も与えてやる気を引き出した。これまでとは全く違う手法によって再生に成功したのです。
日の丸半導体、再生への最後の選択
力の分散が命取り、「解体」と「大統合」で活路を開け
2007年5月11日 9時10分
日本の半導体産業の再生のために残された時間はあと3年──。電機業界のトップアナリストとして知られるドイツ証券の佐藤文昭氏は、分散したリソースの大統合を急がなければ未来は暗いと警鐘を鳴らす。“日の丸半導体”のターニングポイントを聞いた。（聞き手は、日経ビジネスオンライン副編集長＝水野 博泰）
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NBO 日本の半導体業界が置かれた状況は厳しいですね。
佐藤 中長期的に見ると、かなり厳しいものがあります。日本の半導体は1988年に世界で51％の市場シェアを握っていたのがピークです。そこからずっと下がり続けていて現在は20％程度まで落ちています。メモリーは既に底を打ってシェアを戻していますが、ロジックはまだ落ちている最中です。
まずメモリーについて何が起こってきたのか振り返ってみましょう。かつて日本には10社ぐらいのDRAM（記憶保持動作が必要な随時書き込み読み出しメモリー）メーカーがあってピーク時には80％の世界シェアを押さえていました。ところが1つの工場当たりの設備投資の規模がどんどん大きくなり、各社が負担しきれなくなってしまった。そこで中堅規模メーカーがアジアに出て行ったのです。技術を提供するからお金を半分出してよという具合に。当然ノウハウが流出し、台湾や韓国を含めたアジア勢が自分たちで作れるようになるわけです。お金はグローバルな資本市場でいくらでも調達できます。安い製品がアジアから大量に供給されるようになって、日本勢は太刀打ちできなくなってしまった。1990年代にすさまじい勢いでシェアを失い、DRAMのシェアはボトムで3％まで落ち込んでしまったのです。
ところが、現在は15％近くまで戻しています。10社もあったDRAMメーカーは撤退と集約が進み、エルピーダメモリだけになりました。CEO（最高経営責任者）を外部から引っ張ってきて、IPO（新規株式公開）して資本市場から資金を調達して大規模な設備投資をした。全社員にストックオプション（株式購入権）も与えてやる気を引き出した。これまでとは全く違う手法によって再生に成功したのです。
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富士通，RFIDを利用した部品発注システムを那須工場で稼働開始
富士通，RFIDを利用した部品発注システムを那須工場で稼働開始
2007年5月11日 10時16分
富士通は，2007年2月に同社の那須工場（栃木県大田原市）において，UHF帯RFIDを使って部品情報を管理する「部品供給のリアルタイム管理システム」の稼働を開始したと発表した。同システムは，工場内の部品倉庫と製造ラインの間で部品の供給に使用している給材箱にRFIDを取り付け，このタグ情報を読み取ることで部品の移動情報を収集/管理し，部品を発注するというもの。精度の高い在庫情報をリアルタイムに更新し，発注のシステムと連携させることで，在庫を約50％減らせるという。
同システムを用いた部品供給サイクルは，（1）空の給材箱を回収 （2）給材箱が部品倉庫へのゲートを通過 （3）給材箱に部品を補充 （4）給材箱が製造ラインへのゲートを通過 （5）給材箱をライン内の定位置にセット ---という流れで進む。
富士通，RFIDを利用した部品発注システムを那須工場で稼働開始
2007年5月11日 10時16分
富士通は，2007年2月に同社の那須工場（栃木県大田原市）において，UHF帯RFIDを使って部品情報を管理する「部品供給のリアルタイム管理システム」の稼働を開始したと発表した。同システムは，工場内の部品倉庫と製造ラインの間で部品の供給に使用している給材箱にRFIDを取り付け，このタグ情報を読み取ることで部品の移動情報を収集/管理し，部品を発注するというもの。精度の高い在庫情報をリアルタイムに更新し，発注のシステムと連携させることで，在庫を約50％減らせるという。
同システムを用いた部品供給サイクルは，（1）空の給材箱を回収 （2）給材箱が部品倉庫へのゲートを通過 （3）給材箱に部品を補充 （4）給材箱が製造ラインへのゲートを通過 （5）給材箱をライン内の定位置にセット ---という流れで進む。
NECエンジニアリング，インバータ型蛍光灯から電力取得する赤外線ID発信機
NECエンジニアリング（本社東京）は，NECが開発した給電技術を使用し，電源工事や照明装置の改造なしで，インバータ型蛍光灯からの電力取得を可能にする赤外線ID発信機「照明タグ」を商品化した。照明タグを活用することで，物品や移動体の位置管理に有効な屋内位置管理システム「SmartLocator（R）」をより低コストで導入できるようになる。 なお，照明タグおよびSmartLocator（R）は「第2回RFIDソリューションEXPO」（東京ビッグサイト，2007年5月16～18日に出展する。
NECエンジニアリング（本社東京）は，NECが開発した給電技術を使用し，電源工事や照明装置の改造なしで，インバータ型蛍光灯からの電力取得を可能にする赤外線ID発信機「照明タグ」を商品化した。照明タグを活用することで，物品や移動体の位置管理に有効な屋内位置管理システム「SmartLocator（R）」をより低コストで導入できるようになる。 なお，照明タグおよびSmartLocator（R）は「第2回RFIDソリューションEXPO」（東京ビッグサイト，2007年5月16～18日に出展する。
